Гидроизоляция MasterSeal M869, 30 кг
- Производитель:
- MASTER EMACO
- Страна производства:
- Россия
- Количество компонентов:
- Двухкомпонентная
- Вес, кг:
- 30 кг
- Артикул:
- BASF0055
Германия - родина бренда
Документация
Техническая картаТовар снят с производства
- Характеристики
- Описание
- Отзывы
- Задать вопрос
-
Гидроизоляция Mast...
Характеристики
- Производитель
- MASTER EMACO
- Страна производства
- Россия
- Количество компонентов
- Двухкомпонентная
- Вес, кг
- 30 кг
- Артикул
- BASF0055
Описание
Двухкомпонентный самонивелирующийся высокоэластичный полиуретановый состав для устройства гидроизоляционной мембраны ручного нанесения.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
MasterSeal M 869 используется внутри и снаружи помещений в качестве гидроизоляционного слоя в системах специализированных полимерных покрытий пола MasterSeal Traffic.
ПРЕИМУЩЕСТВА
• Обеспечивает устройство монолитной бесшовной гидроизоляции с высокой прочностью на разрыв.
• Перекрывает динамические трещины в основании до 0,8 мм даже при отрицательных температурах.
• Высокая стойкость к ударным и сдвиговым нагрузкам.
• Стойкость к перепадам температур.
• Хорошая химическая стойкость к ГСМ, неконцентрированным кислотам, солям и щелочам.
• Отличная растекаемость обеспечивает ровную поверхность покрытия.
• Не имеет неприятного запаха при нанесении.
УПАКОВКА
Двухкомпонентный материал MasterSeal M 869 поставляется в металлических ведрах:
• компонент «А» 10 кг;
• компонент «B» 20 кг;
• масса комплекта 30 кг.
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Хранить материал в оригинальной упаковке производителя в сухом закрытом помещении, при температуре от +5 до +30ºС. Хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет 12 месяцев. Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе «Best before…».
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Требованиякоснованию
Материал MasterSeal M 869 применяется прак- тически по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы, а также специализированные цементные ремонтные составы, например, MasterEmaco.
Максимально допустимый уклон основания при использовании MasterSeal M 869 в качестве наливного слоя не более 1%.
Материал наносится на подготовленное и предварительно загрунтованное основание. Применение данного материала без грунтовочного состава MasterTop недопустимо. В качестве грунтовки используются грунтовочные составы, указанные в системах полимерных покрытий MasterSeal Traffic.
Совместимость материалов и варианты систем запрашивайте сотрудников компании ООО «Стройсервис». Требования к основанию более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы, применяющиеся совместно с данным материалом и обязательны для изучения при планировании устройства покрытий пола MasterSeal Traffic. Также необходимо изучить технические описания на материалы, применя- ющиеся совместно с данным составом.
Перед нанесением гидроизоляционного слоя из MasterSeal M 869 правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен, иметь четко видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть или иметь жирный налет, на поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.
Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, должен быть при- сыпан прокаленным кварцевым песком (расход и фракция песка определяется конструкцией покрытия).
На загрунтованном основании или предыдущем слое покрытия не должно быть загрязнений, препятствующих адгезии, таких как: пыль, пятна от ГСМ, следы от резины, различные шпаклевки и краски. Все эти загрязнения должны быть полностью удалены.
В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между слоями. Максимальные и минимальные межслойные интервалы между слоем MasterSeal M 869 и другими слоями покрытия приведены в технических описаниях на соответствующие материалы.
Если превышен межслойный интервал нанесения следующих слоев, необходимо произвести механическую подготовку загрунтованного основания или предыдущих слоев покрытия и нанести слои повторно.
Для получения более детальной информации по этому разделу обращайтесь к специалистам компании ООО «Стройсервис».
Условия применения
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть от +5°С до +30°С. Необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воз- духа на 3 – 4°С. Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания. К этому могут привести различные факторы, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п. Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр).
Температура основания должна быть на 3ºС выше «точки росы». «Точка росы» - это темпе- ратура воздуха, при которой в помещении обра- зуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»).
Температура воздуха на строительной площад- ке должна быть от +5°С до +30°С. Крайне неже- лательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 80%. Влажность и температуру воздуха удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.
Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру мате- риала около +15°C, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +25°С.
Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.
Приготовление материала
Материал MasterSeal M 869 состоит из двух компонентов: «А» - полиуретановая смола (10 кг) и «В» - отвердитель (20 кг), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования комплекта следует четко соблюдать массовое соотношение компонентов (перед взвешиванием нужно перемешать компоненты независимо друг от друга). При несоблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физикомеханических свойств слоя.
Последовательность приготовление материала:
• вскрыть емкости с компонентами и тщательно перемешать их в заводской упаковке, с помощью низкооборотистого миксера со спиральной насадкой типа «Helical» (300 – 400 оборотов/мин);
• полностью перелить компонент «А» (смола) в ёмкость компонента «B» (отвердитель) и тщательно перемешать в течение 2 – 3 минут до получения однородной консистенции материала. При этом должны захватываться участки, прилегающие ко дну и к краям смесительной ёмкости;
• перелить материал во вторую, чистую ёмкость и вновь перемешать в течение 1 – 2 минут.
При перемешивании компонентов насадка мик- сера не должна сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.
Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая, то есть происходит с выделением тепла, что сокращает время жизни состава, поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («А» + «В») в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала. Старайтесь замешивать такое количество состава, чтобы время выработки одного замеса составляло порядка 15 – 20 минут.
Нанесение материала
После приготовления состав MasterSeal M 869 выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью зубчатого тровеля с треугольным зубом. Тип зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя): рекомендуется зуб №25 для нанесения до 2,5 кг/м2 и №48 для нанесения до 4 кг/м2 (номера приведены по каталогу PPW- Polyplan). Расход состава, а, следовательно, и толщина покрытия, так же зависят от угла наклона зубчатого тровеля и количества движений при распределении материала.
Нанесение материала следует начинать от сте- ны противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее про- думать график и план работ по заливке.
Через 10 – 15 минут после распределения ком- плекта материала необходимо обработать уложенный слой игольчатым (деаэрационным) валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.
По свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви – мокроступах (обувь с шипами на подошве).
При распределении слоя и, особенно при обработке игольчатым валиком, необходимо тща- тельно следить за временем жизни материала, поскольку у него постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от зубчатого тровеля, мокроступов и игольчатого валика могут растекаться не полностью, остав- ляя видимые дефекты на покрытии. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15 минут (при температуре +23ºС) может образоваться видимая граница.
После нанесения материал на протяжении 24 часов (при 20°С) следует защищать от непосредственного воздействия воды. В этот период времени воздействие воды может вызвать на поверхности окрашивание в белый цвет и/или клейкость поверхности, которые в значительной степени влияют на адгезию с последующим покрытием и обязательно должны быть удалены. Межслойный интервал при температуре +23°С должен быть не более 48 часов. Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигнет состояния «на от- лип», т.е. не липнет к пальцам и не остается следов при касании. Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры и влажности на объекте.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем. Застывший материал можно удалить только механически.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения. При работе необ- ходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
ЭКОЛОГИЯ / УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ
Компоненты материала в жидком состоянии опасны для воды и водных организмов. Не допускать попадания в канализацию, водоемы и грунт. В отвержденном состоянии MasterSeal M 869 не опасен. Утилизировать в соответствии с местным законодательством.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Массовое соотношение частей: |
|
- компонент «А» (полиуретановая смола) |
1 |
- компонент «В» (отвердитель) |
2 |
Плотность смеси при температуре +23°С |
1,2 г/см3 |
Вязкость смеси при температуре +23°С |
3 500 мПа·с |
Время обработки состава при 20°С (комплект 30 кг) |
20 – 30 минут |
Расход материала* |
2,0 – 3,0 кг/м2 |
Время полимеризации |
при +10°С 8 суток при +20°С 7 суток при +30°С 5 суток |
Межслойный интервал |
при 10°С |
- минимум |
через 12 часов |
- максимум** |
через 3 суток |
Твердость по Шору А (после 28 дней) |
72 |
Прочность при растяжении |
6 МПа |
Относительное удлинение до разрыва |
800% |
Прочность при разрыве |
20 Н/мм |
Внешний вид |
Матовая поверхность*** |
* - Расход зависит от выбранной системы покрытия и планируемых эксплуатационных нагрузок. ** - Максимальный промежуток времени для нанесения следующего слоя без механической обработки поверхности. *** - Оттенок и блеск слоя может изменяться при длительном воздействии солнечных лучей, химических и механических нагру- зок. |
Так как мы не имеем возможности контролировать процесс укладки покрытия и условия эксплуатации, мы несем ответственность только за качество материала и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты покрытия в результате некорректного применения данного продукта.
Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.