PURTOP 600 (комп А 210 кг, комп В 220 кг)

Бренд: MAPEI
Уточняйте наличие по телефону
При покупке в Stroyservis.Su вы получаете:
  • Оптовые цены от 30 тыс. рублей и специальные объектные цены
  • Надежный поставщик
  • Техническое сопровождение
Запросить оптовую цену
  • Описание
  • Документация
PURTOP 600
PURTOP 600 (ПУРТОП 600)
Двухкомпонентная гибридная полиуретановая мембрана, без растворителей. Наносится распылением под высоким давлением при помощи насоса двойного смешивания. Применяется для гидроизоляции новых и старых    строений непосредственно на месте работ (не для нагрузки транспортных средств).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Благодаря исключительной гибкости и устойчивостью к химическому воздействию, и связующей способностью, мембрана Purtop 600 подходит для нанесения на горизонтальные, наклонные и волнистые поверхности, не предназначенные для передвижения транспортных средств, подходит для городских и производственных строений. Также благодаря особым характеристикам, Purtop 600 подходит для гидроизоляции как старых, так и новых сооружений. Мембрана Purtop 600 представляет собой гидроизоляционную мембрану, которая применяется в системе покрытия кровли Purtop System Roof (крыши для пеших прогулок, садовые крыши).

Некоторые примеры нанесения
•    Гидроизоляция террас и солнечных террас.
•    Гидроизоляция садовых обратных крыш.
•    Гидроизоляция металлических покрытий, включая наклонные поверхности.
•    Гидроизоляция террас и трибун стадионов.

Преимущества
Состав Purtop 600 имеет отличную адгезионную прочность и может наноситься  на всевозможные поверхности (бетон, цементные стяжки, тераццо, керамогранит, клинкер, гладкие или слоистые битумные мембраны, метал и т. д.) после нанесения формирует прочную, гибкую мембрану.

Мембрана Purtop 600 имеет преимуществами в следующем:
•    Не содержит растворителей;
•    Отличная связующая сила с различными типами оснований.
•    Мгновенно  гидроизолирует  поверхность  (через  2  мин.),  поверхность  сразу выдерживает легкие пешие нагрузки (через 15-20 мин.).
•    Обладает отличной прочностью на растяжение и прочностью на разрыв.
•    Обладает высокой способностью заполнять трещины, как неподвижные, так и подвижные, даже в условиях низких температур.
•    Относительное удлинение при разрыве выше 450 % (DIN 53504);
•    Отличная устойчивость к щелочам и к неразбавленным кислотами моющим средствам;
•    Быстрое  нанесение  (более  1000  м²/день),  включая  нанесение  на  сложные поверхности.
•    Не требуется применять армирование;
•    Не образует перегрузки на несущие конструкции;
•    После образования сеточки на поверхности, продукт становится полностью инертным.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Мембрана  Purtop  600  представляет  собой  двухкомпонентную  смесь  на  основе модифицированной полиуретановой смолы, не содержащая растворителей, которая соответствует  формуле,  разработанной  в  научно-исследовательской  лаборатории компании МАПЕИ. Продукт нейтрального цвета, наносить при помощи промышленного насоса двойного смешивания под высоким давлением с регулятором потока и температуры, с самоочищающимся пульверизатором.

Мембрану Purtop 600  необходимо наносить слоями толщиной не менее 2 мм, а также при очень малом временем реакции, мембрану можно также наносить на вертикальные поверхности.
Мембрану Purtop 600 нужно наносить толщиной не менее 2 мм, а быстрое время реакции позволяет наносить мембрану на вертикальные поверхности.
Благодаря исключительной прочностью на растяжение, на разрыв, а также высокой способностью  заполнять  трещины,  после  образования  сеточки  (приблизительно через 2 минуты), мембрана Purtop 600 формирует неразрывный водонепроницаемый слой, адаптирующийся к любой поверхности, и не образует трещин.

Purtop 600 отвечает всем принципам, соответствующим стандарту EN 1504-9 («Продукты и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций: определения, требования, контроль качества и подтверждения соответствия. Общие принципы использования продукции и систем»), а также требованиям стандарта EN-1504-2 о покрытиях  (С)  в  соответствии  с  принципами  PI,  MC,  PR,  RC  и  IR  («Защитные системы для бетонных поверхностей»).

РЕКОМЕНДАЦИИ
•    Не наносите Purtop 600 на основания загрязненные маслами, смазками или просто загрязнены.
•    Не наносите Purtop 600 на основания, которые не были тщательно очищены и загрунтованы.
•    Не наносите Purtop 600 на основания, которые подвергаются повышенной влажности или с остаточной влажности более 4%.
•    Не растворяйте Purtop 600 в воде или других растворителях.
•    Не применяйте Purtop 600 на поверхностях постоянно погруженных в воду (такие как плавательные бассейны, фонтаны, резервуары и т. д.).

Устойчивость цвета и защита от УФ лучей.
После  выставления  под  УФ  лучи  в  течении  1000  часов  и  конденсации  согласно стандарту  UNI  EN  1062-11,  предел  прочности  на  разрыв  мембраны  Purtop  600 остается неизменной, наблюдается легкое изменение в цвете.
Для повышения устойчивости к износу и ультрафиолетовым лучам, наносите двухкомпонентное полиуретановое алифатическое защитное покрытие   Mapecoat Finish 55.



ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ Подготовка основания.
Каждый тип основания (бетон, цементные стяжки, тераццо, керамогранит, клинкер, гладкие  или  слоистые  битумные  мембраны,  метал  и  т.  д.)  необходимо подготавливать индивидуально. Подготавливать основания наиболее подходящими методами, такими как пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, фрезерование или другими методами. Основание затем должно быть покрыто подходящей адгезионной грунтовкой, которая будет указанна ниже.

1.   Нанесение на бетонное основание, цементные стяжки, тераццо, керамику и клинкер.
Убедитесь, что основание пригодно для нанесения гидроизолирующей системы. Подготовьте все поверхности при помощи шлифования или дробеструйной очистки, для того чтобы удалить все следы масла, жира, грязи или любого другого материала или  вещества,  которые  могут  нарушить  сцепление  гидроизоляционной  системы. Затем удалите всю пыль, крошки или отслоившиеся частицы с основания; оставить поверхность сухой, пористой, слегка шероховатой и без загрязнений. Любые вмятины, неровности или места где часть подложки могла отвалиться, необходимо отремонтировать при помощи, быстросхватывающимся и быстросохнущим жидким цементным   раствором   с   компенсированной   усадкой   Mapegrout   SV.   После подготовки основания, как описано выше, нанесите слой Primer SN гладким шпателем  или  скребком,  затем    распределить  по  поверхности  кварцевый  песок Quartz 0.5 приблизительно 3 кг/м². Расход Primer SN варьируется от 0.3 до 0.6 кг/м² в зависимости от степени шероховатости и пористости поверхности основания. Гидроизоляционную мембрану необходимо наносить в пределах между 12-24 часами от нанесения грунтовки (при температуре от +15ºС до +25 ºС).
Если уровень влажности основания  выше 4% и нет возможности ждать пока уровень влажности упадет, необходимо применить трехкомпонентную грунтовку на эпоксидно-цементной основе Triblock P, затем распределить по поверхности кварцевый песок Quartz 0.5 приблизительно 3 кг/м².
Наносить в количестве 0,25-0,3 кг/м² на неабсорбирующую поверхность подложки и 0,4-0,5 кг/м² на абсорбирующую поверхность подложки. Гидроизоляционную мембрану необходимо наносить в пределах между 12-24 часами от нанесения грунтовки (при температуре от +15ºС до +25 ºС).

2.   Нанесение на гладкие или наклонные битумные мембраны.
Очистите  битумную  мембрану,  удалите  излишки  масла,  жира,  грязи  или  любого другого материала или вещества, которые могут нарушить сцепление последующего слоя с грунтовкой. Удалите всю грязь пылесосом или компрессором. Мембрана должна хорошо высохнуть до проверки поверхности на повреждения на отдельных участках.  Волдыри  на  поверхности,  растяжения  и  примыкающие  участки необходимо удалить, прежде чем наносить грунтовку. Нанесите на горизонтальные поверхности и вертикальные перекрытия, готовую к применению жидкую синтетическую грунтовку на основе смолы, такую как Primer BI.
Средний расход Primer BI от 0,16-0,20 кг/м² на один слой в зависимости от степени впитывания основания. Гидроизоляционную мембрану нужно наносить между 2 и 4 часов от нанесения грунтовки (при температуре в пределах от +15°С до +25°С).

3.   Нанесение на металлические поверхности.
Проверьте состояние основания, а затем проведите сухую пескоструйную обработку до степени SA 2½ (согласно Шведскому Стандарту).
Если  применение сухой  пескоструйной  обработки невозможно,  основание можно подготовить, применяя другую систему, такую как механическая чистка с применением шабера (вращающейся стальной щетки или абразивного диска)  или инструмент ударного бурения (обдирочная машина, отбойный молоток, плоское или острое долото).
После обработки поверхности, нанесите слой двухкомпонентной эпоксидной грунтовки Primer EP Rustop. Наносить на поверхность кистью, валиком, или безвоздушным распылителем на металл. Гидроизоляционную мембрану необходимо наносить в пределах между 6-24 часами от нанесения грунтовки (при температуре от +15ºС до +25 ºС). Приблизительный расход грунтовки Primer EP Rustop 0,20 кг/м² в зависимость от степени шероховатости поверхности.

Нанесение мембраны
Мембрана Purtop 600   необходимо наносить при температуре от +5ºС до +40 ºС.
Перед нанесением Purtop 600, соберите всю пыль с поверхности промышленным пылесосом. Температура основания должна быть по крайней мере на +3 ºС выше температуры конденсации, в то время как уровень остаточной влажности не должен превышать 4%. Наносить мембрану Purtop 600  необходимо при помощи промышленного смесителя двойного смешивания под высоким давлением с регулятором потока и температуры, с самоочищающимся пульверизатором.

Мембрану Purtop 600  необходимо наносить непрерывным потоком на все горизонтальные поверхности, вертикальные перекрытия и внутри любых дренажных коллекторов расположенных на поверхности.

Если  нанесение  Purtop  600    необходимо  прервать,  а  затем  снова  возобновить  с учетом    максимального  времени  покрытия  (2  часа),  после  нанесения  грунтовки Primer M   в количестве около 0,1 кг/м² необходимо нанести мембрану, перекрыв поверхность, не менее, чем на 30 см.
Нужно помнить, что максимальное время покрытия грунтовки – 2 часа.

Очистка.
Вследствие высокой прочности сцепления Purtop 600,   мы рекомендуем очищать инструменты  сольвент-нафта  до  отверждения  продукта.  Если  продукт  затвердел, очистку инструментов можно осуществить только механическим путем.

РАСХОД
Расход  Purtop  600  зависит  от  степени  шероховатости  поверхности  основания.
Теоретический расход продукта на гладкой поверхности и температурой  основания от +15ºС до +25 ºС приблизительно 2,0 кг/м² на каждые 2 мм толщины слоя.
При более шершавой поверхности и при более низкой температуре, увеличивается расход  материала,  а  также  время  схватывания  и  затвердения.  Если  основание серьезно повреждено, мы рекомендуем нанести соответствующий накрывочный слой штукатурки.

УПАКОВКА
Мембрана Purtop 600 поставляется в металлических ведрах.
Компонент А: ведра по 210 кг. Компонент В: ведра по 225 кг.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
При хранении в оригинальной упаковке, сухом месте и в крытом помещении при
температуре от +15ºС до +25 ºС, срок годности Purtop 600 составляет 12 месяцев.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРИГОТОВЛЕНИЮ И НАНЕСЕНИЮ
Компонент  В  мембраны  Purtop  600  имеет  в  своем  составе  вредные  вещества, которые могут нанести необратимый вред здоровью.
При работе с продуктом рекомендуем следовать следующим инструкциям:
- используйте защитную одежду, перчатки и очки;
-  для  защиты  дыхательных  путей  используйте  противогаз  А2  для  защиты  от органических испарений;
- работайте в вентилируемых помещениях.
В случае недомогания или плохого самочувствия обратитесь к врачу.
Компонент А в Purtop 600 наносит вред водной среде. Не утилизируйте продукт в окружающую среду.
Чтобы получить более подробную и полную информации о безопасном использовании продукта, просим обратиться к последней версии Паспорта Безопасности Продукта.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Содержащиеся в данном руководстве указания и рекомендации отражают всю глубину
нашего опыта по работе с данным материалом, но при этом их следует рассматривать лишь как общие указания, подлежащие уточнению на практическом опыте. Поэтому, прежде чем широко применять материал для определенной цели, следует убедиться в том, что материал соответствует предусмотренному применению, и возложить на себя полную ответственность за последствия, связанные с применением данного материала.
Purtop 600:
Двухкомпонентная гибридная полиуретановая мембрана, без растворителей. Наносится распылением под высоким давлением при помощи насоса двойного смешивания. Применяется для формирования гидроизоляционного слоя непосредственно на месте. Используется для новых и уже существующих плоских  крыш/покрытий  не  предназначенных  для  передвижения  транспортных  средств. Соответствует стандарту EN-1504-2 о покрытиях (С) в соответствии с принципами PI, MC, PR, RC и IR.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (типичные значения)
ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА
  Компонент А Компонент В
Цвет: белый янтарно-ж?лтый
Конситенция: жидкая жидкая
Удельная плотность (г/см³): 1,03 ± 0.03 1,09± 0,03
Вязкость по Брукфильду при +23°С (МПа*с): 1,130 ± 200
(ротор 3 - 50 об.)
1,800 ± 350
(ротор 3 - 50 об.)
Класс      опасности      для      здоровья      в
соответствии с ЕС 1999/45:
Оказывает         опасное
воздействие                на окружающую среду
Опасное вещество
Перед применением прочтите пункт «Инструкция по технике безопасности при приготовлении и применении»,  информацию  на  упаковке  и Паспорте безопасности продукта.
Хранение: 12 месяцев в оригинальной упаковке
Таможенный код: 3909 10 00
ДАННЫЕ ПО НАНЕСЕНИЮ (А+В) (при +23°С, 50% рт. ст.)
А+В соотношение компонентов (по весу): 100/72
А+В соотношение компонентов (по объему): 100/68
Время гелеобразования при +23°С (секунды)
после ручного смешивания:
17-23
Время      гелеобразования      при       +50°С (секунды)после  смешивании  в  статическом
миксере:
5-6
Температура нанесения: От +5°С до +40°С
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛЕНКИ (толщина 2 мм)
Механические характеристики через 7 дней
при + 23°С:
- прочность на растяжение (DIN 53504)
(Н/мм²):
- Относительное удлинение при разрыве
(DIN 53504) (%):
- прочность на разрыв (ISO 34-1)
(Н/мм):
- Твердость по Шору А (DIN 53505):
- Температура стеклования (°С)
7

450

33
70
-50
ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СЕРТИФИКАЦИИ СОГЛАСНО СТАНДАРТУ EN 1504-2 Таблицы: ZA.
1d,e,f и g (толщина 2 мм)
Характеристики Тестовый      метод
согласно   UNI   EN
1504-2
Технические требования Показатель продукта
Паропроницаемость: EN ISO 7783-2 Класс I sp < 5 м
Класс II 5м sp  50 м
Класс III sp > 50 м
Класс  I  (среднее  sp=
0,67 м)
Капиллярное поглощение и
водопроницаемость
EN 1062-3 w < 0,1 кг/м² ·h0,5 Среднее w = 0,01 кг/м²
·h0,5
Проницаемость CO2: EN 1062-6 sp > 50 м sp = 90 м
Тест на проверку
прилипания при прямой тяге.
Подложка: MC (0,40) как
указано в EN 1766,
отверждение 7 дней.
EN 1542 Средний показатель (Н/мм²):
Растрескивание гибких систем
Без нагрузки: 0,8 (0,5) b) С нагрузкой: 1,5 (1,0) b) Жесткие системы с)
Без нагрузки: 1,0 (0,7) b)
С нагрузкой: 2,0 (1,0) b)
2,7 Н/мм²
Гибкие       системы       с нагрузкой ор D = 20)
Производительность
ломкости.
После  выдерживания  как  в стандарте EN 1062-11:2002,
4.1-7  дней  при  +  70°С  для активной системы смол
EN 1062-7 Нужный класс и условия
тестирования указанны в таблицах 6 и 7. Необходимая трещиностойкость должна выбираться инженером- конструктором в соответствии с местными условиями (климат, ширина трещин и движение трещин). Ошибки не допускаются после тестирования нужного класса.
В статике при -10°С Превышает класс А5. В динамике при +23°С
Превышает класс В4.1
Ударная прочность,
измеренная на MC (0,40) покрытых бетонных образцах в соответствии с EN 1766.
Внимание: Ожидаемая толщина и влияние ударной нагрузки согласно выбранному классу.
EN ISO 6272-1 Без  трещин  и  отслоений  после
загрузки
Класс I: 4 Нм Класс II: 10 Нм Класс III: 20 Нм
Класс II
Стойкость к термоударам
(1х):
EN 13687-5 После тепловых циклов
а) не вздувается, не трескается и не отслаивается.
б) средний показатель теста на проверку прилипания при прямой
тяге (Н/мм²)
Растрескивание гибких систем
Без нагрузки: 0,8 (0,5) b) С нагрузкой: 0,5 (1,0) b) Жесткие системы с)
Без нагрузки: 1,0 (0,7) b)
С нагрузкой: 2,0 (1,0) b)
1,94 Н/мм²
Гибкая система с нагрузкой
Сопротивляемость к абсорбции (тест Табера)
Внимание: также приемлемы методы
тестирования согласно
стандарту EN 13813 для напольных систем:
EN ISO 5470-1 Потеря веса менее, чем на 3000 мг  с  применением  абразивного
диска  H22/1,000  циклов/1,000  г груза.
потеря веса < 700 мг
Воздействие н
искусственные атмосферные условия согласно стандврту EN
1062-11:2002, 4.2 (УФ радиация и влажность) только для внутреннего нанесения.
Требуемое исследование только с белым цветом и по шкале цветов RAL 7030.
EN 1062-11 Через 2000 часов при
искусственной погоде: Отсутствие вздутия согласно EN ISO 4628-2.
Отсутствие трещин согласно EN
ISO 4628-4.
Отсутствие отслаивания согласно EN ISO 4628-5. Небольшие цветовые изменения,
потеря яркости, допускается
распадение на крошки.
Не вздувается, не
трескается и не отслаивается (изменение в цвете).
Устойчивость  к жесткому химическому воздействию
Класс I: 3 дня без давления
Класс II: 28 дней без давления
Класс III: 28 дней с давлением.
Рекомендуем применять
жидкости для испытаний для
20 Классов, указанных в стандарте EN 13529, которые охватывают
наиболее часто
используемые химические агенты. Применение остальных тестируемых жидкостей, может быть согласовано с заинтересованными в испытании лицами.
EN 13529 Снижение прочности менее 50%, измеренная согласно методу
Бухгольца, EN ISO 2815 или методом Шора (EN ISO 868). 24
часа после извлечения
материала покрытия после погружения в тестируемую жидкость.
NaCl 20%: класс II CH3COOH 10%: класс II
H2SO4 20%: класс II KOH 20%: класс II
CH3OH: класс II
Реакция на открытый огонь: EN 13501-1 Еврокласс D-s2, d0
ТИП ГРУНТОВКИ СОГЛАСНО ВИДУ ОСНОВАНИЯ
Основание Грунтовка Расход (г/м²) Мин/макс время покрытия
(рассчитанное значение)
Бетон Грунтовка Primer SN*,
обрабатываемая пескоструйным аппаратом
300-600 12-42 часа
Грунтовка Triblock P
обрабатываемая пескоструйным аппаратом
250-500 24-48 часов
Тераццо Грунтовка  Primer  SN*,
обрабатываемая пескоструйным аппаратом
300-600 12-42 часа
Грунтовка   Triblock   P
обрабатываемая пескоструйным аппаратом
250-500 24-48 часов
Керамогранит Грунтовка  Primer  SN*,
обрабатываемая пескоструйным аппаратом
300-600 12-42 часа
Грунтовка   Triblock   P
обрабатываемая пескоструйным аппаратом
250-500 24-48 часов
Клинкер Грунтовка  Primer  SN*,
обрабатываемая пескоструйным аппаратом
300-600 12-42 часа
Грунтовка   Triblock   P
обрабатываемая пескоструйным аппаратом
250-500 24-48 часов
Сталь (не нержавеющая) и
чугун
Primer EP Rustop Приблиз. 200 6-24 часа
Цветные металлы (напр. Al) Primer EP Rustop Приблиз. 200 6-24 часа
Оцинкованный стальной
лист
Primer EP Rustop Приблиз. 200 6-24 часа
Битумные мембраны Primer BI Приблиз. 200 2-4 часа
Purtop 600 Без грунтовки - 30 мин. – 2 часа
Грунтовка Primer M Приблиз. 50 1-2 часа


* - Если обрабатываемая ранее поверхность влажная вследствие конденсации на поверхности, нанесите валиком тонкий слой грунтовки Primer M (расход 50-60 г/м²).
Внимание: время покрытия в пределах от +15°С до +25°С.
Вся продукция, представленная на сайте, имеет необходимые сертификаты и лицензии. Специалисты компании «Стройсервис» проконсультируют Вас по вопросам выбора и применения материалов.