PURTOP 1000 (комп А 210 кг, комп В 225 кг)

Бренд: MAPEI
Уточняйте наличие по телефону
При покупке в Stroyservis.Su вы получаете:
  • Оптовые цены от 30 тыс. рублей и специальные объектные цены
  • Надежный поставщик
  • Техническое сопровождение
Запросить оптовую цену
  • Описание
  • Документация
PURTOP 1000
PURTOP 1000 (ПУРТОП 1000)
Двухкомпонентная полиуретановая мембрана, без растворителей. Наносится распылением под высоким давлением при помощи насоса двойного смешивания. Применяется для гидроизоляции поверхностей непосредственно на месте работ.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Благодаря исключительной гибкости и устойчивостью к химическому воздействию, и связующей способностью, мембрана Purtop 1000 подходит для гидроизоляции резервуаров, чаш бассейнов, гидротехнических сооружений в целом, а также  структур для которых требуется высокопроизводительная гидроизоляционная мембрана. Также благодаря особым характеристикам, Purtop 1000 подходит для гидроизоляции как старых, так и новых сооружений.
Мембрана Purtop 600 представляет собой гидроизоляционную мембрану, которая применяется в системе Purtop System Deck, система для плоских крыш, на которых происходит движение транспорта, для настилов мостов и виадуков. Также применяется в системе Purtop System Tank, система для гидротехнических сооружений.

Некоторые примеры нанесения
•    Гидроизоляция садов на крыше и обратных крыш.
•    Гидроизоляция плоских крыш из листового металла.
•    Гидроизоляция мостов и настилов виадуков.
•    Гидроизоляция резервуаров, чаш бассейнов, и гидротехнических сооружений в целом.

Преимущества
Состав Purtop 1000 имеет отличную адгезионную прочность и может наноситься  на всевозможные поверхности (бетон, метал и т. д.) после нанесения формирует непрерывную, прочную, гибкую мембрану.
Мембрана Purtop 1000 имеет преимуществами в следующем:
•    Не содержит растворителей;
•    Мгновенно гидроизолирует поверхность (через 1 мин.), поверхность сразу выдерживает легкие пешие нагрузки (через 5-10 мин.).
•    Обладает отличной прочностью на растяжение (25 Н/мм² согласно ISO 34-1);
•    Обладает отличной прочностью на разрыв (96 Н/мм² согласно DIN 53504);
•    Обладает высокой статической способностью заполнять подвижные трещины,  даже в условиях низких температур.
•    Относительное удлинение при разрыве выше 350 % (DIN 53504);
•    Отличная устойчивость к щелочам и к неразбавленным кислотами моющим средствам;
•    Быстрое время реакции при нанесении: время гелеобразования при +71°С < 4 секунды;
•    Не требуется применять армирование;
•    Не образует перегрузки на несущие конструкции;
•    После образования сеточки на поверхности, продукт становится полностью инертным.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Мембрана Purtop 1000 представляет собой двухкомпонентную смесь на основе чистой полиуретановой смолы с заполнителями, не содержащая растворителей, которая соответствует формуле, разработанной в научно-исследовательской лаборатории компании МАПЕИ. Продукт серого цвета, наносить при помощи промышленного насоса двойного смешивания под высоким давлением с регулятором потока и температуры, с самоочищающимся пульверизатором.

Мембрану Purtop 1000 необходимо наносить слоями толщиной не менее 2 мм, а также при очень малом временем реакции, мембрану можно также наносить на вертикальные поверхности.
Благодаря исключительной прочностью на растяжение, на разрыв, а также высокой способностью заполнять трещины, после образования сеточки (даже в условиях низких температур), мембрана Purtop 1000 формирует неразрывный водонепроницаемый слой, адаптирующийся к любой поверхности, и не образует трещин.

Purtop 600 отвечает всем принципам, соответствующим стандарту EN 1504-9 («Продукты и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций: определения, требования, контроль качества и подтверждения соответствия. Общие принципы использования продукции и систем»), а также требованиям стандарта EN-1504-2 о покрытиях (С) в соответствии с принципами PI, MC, PR, RC и IR («Защитные системы для бетонных поверхностей»).

РЕКОМЕНДАЦИИ
•    Не наносите Purtop 600 на основания, которые не были тщательно очищены и загрунтованы.
•    Не наносите Purtop 600 на основания, которые подвергаются повышенной влажности.
•    На влажных основаниях, где уровень остаточной влажности выше 4% всякий раз необходимо использовать грунтовку, например Triblock P.
•    Не растворяйте Purtop 600 в воде или других растворителях или в воде.


ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ
Подготовка основания.

1.    Нанесение на бетонное основание и  цементные стяжки.
Подготовьте все поверхности при помощи шлифования или дробеструйной очистки, для того чтобы удалить все следы масла, жира, грязи или любого другого материала или вещества, которые могут нарушить сцепление гидроизоляционной системы. Затем удалите всю пыль, крошки или отслоившиеся частицы с основания; оставить поверхность сухой, пористой, слегка шероховатой и без загрязнений. Любые вмятины, неровности или места где часть подложки могла отвалиться, необходимо отремонтировать при помощи материалов из линейки Mapegrout и Planitop. Подберите наиболее подходящий материал, исходя из требуемой толщины, требуемого времени и режима эксплуатации на объекте.
После подготовки основания, как описано выше, нанесите Mapefloor I 914, двухкомпонентную эпоксидную грунтовку, путем безвоздушного распыления, затем распределите по поверхности кварцевый песок Quartz 0,5.
Гидроизоляционную мембрану необходимо наносить в пределах между 12-24 часами от нанесения грунтовки (при температуре от +15ºС до +25 ºС).  Если уровень влажности основания  выше 4% и нет возможности ждать пока уровень влажности упадет, необходимо нанести несколько слоев трехкомпонентной грунтовки на эпоксидно-цементной основе Triblock P (вместо Mapefloor I 914), относительно состояния поверхности основания, до тех пор, пока система полностью не герметизируется. Гидроизоляционную мембрану необходимо наносить в пределах между 2-7 дней от нанесения грунтовки (при температуре от +15ºС до +25 ºС).

2.    Нанесение на металлические поверхности.
Если поверхность металлическая, или имеет металлические элементы, после обработки поверхности, нанесите слой двухкомпонентной эпоксидной грунтовки Primer EP Rustop. Наносить на поверхность кистью, валиком, или безвоздушным распылителем на металл. Гидроизоляционную мембрану необходимо наносить в пределах между 6-24 часами от нанесения грунтовки (при температуре от +15ºС до +25 ºС). Если мембрана применяется на других видах основания, для наилучшего решения, обратитесь в Отдел Технической Поддержки МАПЕИ.

Нанесение мембраны
Мембрана Purtop 1000  необходимо наносить при температуре от +5ºС до +40 ºС. Перед нанесением Purtop 1000 , соберите всю пыль с поверхности промышленным пылесосом. Температура основания должна быть по крайней мере на +3 ºС выше температуры конденсации, в то время как уровень остаточной влажности не должен превышать 4%. Наносить мембрану Purtop 1000  необходимо при помощи промышленного смесителя двойного смешивания под высоким давлением с регулятором потока и температуры, с самоочищающимся пульверизатором.
Мембрану Purtop 1000  необходимо наносить непрерывным потоком на все горизонтальные поверхности, вертикальные перекрытия.
Если нанесение Purtop 1000  необходимо прервать, а затем снова возобновить с учетом  максимального времени покрытия (2 часа), после нанесения грунтовки Primer M  в количестве около 0,1 кг/м² необходимо нанести мембрану, перекрыв поверхность, не менее, чем на 30 см. Нужно помнить, что максимальное время покрытия грунтовки – 2 часа.

Отделка мембраны.
Если Purtop 1000 подвергается воздействию УФ лучей, не происходит нарушений его механической прочности, по поверхность может постепенно желтеть.
Для предотвращения желтизны, рекомендуем наносить Mapefloor Finish 55, двухкомпонентное, алифатическое полиуретановое покрытие, продукт отличающийся отличными эластичными свойствами и устойчивостью к воздействию УВ лучей. Нанесите Mapefloor Finish 55 при помощи валика или распылением. Нанесите финишнее покрытие в течение 24 часов с момента нанесения гидроизоляционной мембраны  Purtop 1000. Информацию по Mapefloor Finish 55 можно получить, обратившись в Отдел Технической Поддержки.

Очистка.
Вследствие высокой прочности сцепления Purtop 1000,  мы рекомендуем очищать инструменты сольвент-нафта до отверждения продукта. Если продукт затвердел, очистку инструментов можно осуществить только механическим путем.

РАСХОД
Расход Purtop 6100 зависит от степени шероховатости поверхности основания. Теоретический расход продукта на гладкой поверхности и температурой  основания от +15ºС до +25 ºС приблизительно 2,0 кг/м² на каждые 2 мм толщины слоя.
При более шершавой поверхности и при более низкой температуре, увеличивается расход материала, а также время схватывания и затвердения. Если основание серьезно повреждено, мы рекомендуем нанести соответствующий накрывочный слой штукатурки.

УПАКОВКА
Мембрана Purtop 1000 поставляется в металлических ведрах.
Компонент А: ведра по 220 кг.
Компонент В: ведра по 225 кг.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
При хранении в оригинальной упаковке, сухом месте и в крытом помещении при температуре от +15ºС до +25 ºС, срок годности Purtop 1000 составляет 12 месяцев.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРИГОТОВЛЕНИЮ И НАНЕСЕНИЮ
Компонент А мембраны Purtop 1000 вызывает раздражение, компонент В имеет в своем составе вредные вещества, которые могут нанести необратимый вред здоровью.
При работе с продуктом рекомендуем следовать следующим инструкциям:
- используйте защитную одежду, перчатки и очки;
- для защиты дыхательных путей используйте противогаз А2 для защиты от органических испарений;
- работайте в вентилируемых помещениях.
В случае недомогания или плохого самочувствия обратитесь к врачу.

Компонент А в Purtop 1000 также наносит вред водной среде. Не утилизируйте продукт в окружающую среду.
Чтобы получить более подробную и полную информации о безопасном использовании продукта, просим обратиться к последней версии Паспорта Безопасности Продукта.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Содержащиеся в данном руководстве указания и рекомендации отражают всю глубину нашего опыта по работе с данным материалом, но при этом их следует рассматривать лишь как общие указания, подлежащие уточнению на практическом опыте. Поэтому, прежде чем широко применять материал для определенной цели, следует убедиться в том, что материал соответствует предусмотренному применению, и возложить на себя полную ответственность за последствия, связанные с применением данного материала.

Purtop 1000:

Двухкомпонентная чистая полиуретановая мембрана, без растворителей. Наносится распылением под высоким давлением при помощи насоса двойного смешивания. Применяется для формирования гидроизоляционного слоя непосредственно на месте. Соответствует стандарту EN-1504-2 о покрытиях (С) в соответствии с принципами PI, MC, PR, RC и IR.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (типичные значения)

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА

 

Компонент А

Компонент В

Цвет:

серый

янтарно-жёлтый

Конситенция:

жидкая

жидкая

Удельная плотность (г/см³):

1,08 ± 0.03

1,11± 0,03

Вязкость по Брукфильду при +23°С (МПа*с):

530 ± 100

(ротор 3 - 50 об.)

975 ± 175

(ротор 3 - 50 об.)

ДАННЫЕ ПО НАНЕСЕНИЮ (А+В) (при +23°С, 50% рт. ст.)

 

А+В соотношение компонентов (по весу):

100/103

А+В соотношение компонентов (по объему):

100/100

Время гелеобразования при +23°С (секунды) после ручного смешивания:

< 4

Время гелеобразования при +50°С (секунды)после смешивании в статическом миксере:

5-6

Температура нанесения:

От +5°С до +40°С

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛЕНКИ (толщина 2 мм)

 

Механические характеристики через 7 дней при + 23°С:

- прочность на растяжение (DIN 53504) (Н/мм²):

- Относительное удлинение при разрыве (DIN 53504) (%):

- прочность на разрыв (ISO 34-1) (Н/мм):

Модуль при 100% (DIN 53504) (МПа):

 

- Твердость по Шору А (DIN 53505):

- Температура стеклования (°С)



25

350

96

10

 

Шор А = 90 Шор D = 45

-46

ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СЕРТИФИКАЦИИ СОГЛАСНО СТАНДАРТУ EN 1504-2 – Таблицы: ZA. 1d,e,f и g (толщина 2 мм)

 

Характеристики

Тестовый метод согласно UNI EN 1504-2

Технические требования

Показатель продукта

Паропроницаемость:

EN ISO 7783-2

Класс I sp < 5 м

Класс II 5м ≤ sp   50 м

Класс III sp > 50 м

Класс I (среднее sp= 2,9 м)

Капиллярное поглощение и водопроницаемость

EN 1062-3

w < 0,1 кг/м² ·h0,5

Среднее w = 0,01 кг/м² ·h0,5

Проницаемость CO2:

EN 1062-6

sp > 50 м

sp = 285 м

Тест на проверку прилипания при прямой тяге.

Подложка: MC (0,40) как указано в EN 1766, отверждение 7 дней.

EN 1542

Средний показатель (Н/мм²):

Растрескивание гибких систем

Без нагрузки: ≥ 0,8 (0,5) b)

С нагрузкой: ≥ 1,5 (1,0) b)

Жесткие системы с)

Без нагрузки: ≥ 1,0 (0,7) b)

С нагрузкой: ≥ 2,0 (1,0) b)

 

4,7 Н/мм²

Гибкие системы с нагрузкой (Шор D = 45)

Производительность ломкости.

После выдерживания как в стандарте EN 1062-11:2002, 4.1-7 дней при + 70°С для активной системы смол

EN 1062-7

Нужный класс и условия тестирования указанны в таблицах 6 и 7. Необходимая трещиностойкость должна выбираться инженером-конструктором в соответствии с местными условиями (климат, ширина трещин и движение трещин). Ошибки не допускаются после тестирования нужного класса.

В статике при -10°С

Превышает класс А5.

В динамике при +23°С

Превышает класс В4.1

 

Ударная прочность, измеренная на MC (0,40) покрытых бетонных образцах в соответствии с EN 1766.

Внимание: Ожидаемая толщина и влияние ударной нагрузки согласно выбранному классу.

EN ISO 6272-1

Без трещин и отслоений после загрузки

Класс I: 4 Нм

Класс II: 10 Нм

Класс III: 20 Нм

Класс III

Стойкость к термоударам (1х):

EN 13687-5

После тепловых циклов

а) не вздувается, не трескается и не отслаивается.

б) средний показатель теста на проверку прилипания при прямой тяге (Н/мм²)

Растрескивание гибких систем

Без нагрузки: ≥ 0,8 (0,5) b)

С нагрузкой: ≥ 0,5 (1,0) b)

Жесткие системы с)

Без нагрузки: ≥ 1,0 (0,7) b)

С нагрузкой: ≥ 2,0 (1,0) b)

 

3,6 Н/мм²

Гибкая система с нагрузкой

Сопротивляемость к абсорбции (тест Табера)

Внимание: также приемлемы методы тестирования согласно стандарту EN 13813 для напольных систем:

EN ISO 5470-1

Потеря веса менее, чем на 3000 мг с применением абразивного диска H22/1,000 циклов/1,000 г груза.

потеря веса < 200 мг

Воздействие н искусственные атмосферные условия согласно стандврту EN 1062-11:2002, 4.2 (УФ радиация и влажность) только для внутреннего нанесения.

Требуемое исследование только с белым цветом и по шкале цветов RAL 7030.

EN 1062-11

Через 2000 часов при искусственной погоде:

Отсутствие вздутия согласно EN ISO 4628-2.

Отсутствие трещин согласно EN ISO 4628-4.

Отсутствие отслаивания согласно EN ISO 4628-5.

Небольшие цветовые изменения, потеря яркости, допускается распадение на крошки.

 

Не вздувается, не трескается и не отслаивается (изменение в цвете).

Устойчивость  к жесткому химическому воздействию

Класс I: 3 дня без давления

Класс II: 28 дней без давления

Класс III: 28 дней с давлением.

Рекомендуем применять жидкости для испытаний для 20 Классов, указанных в стандарте EN 13529, которые охватывают наиболее часто используемые химические агенты.  Применение остальных тестируемых жидкостей, может быть согласовано с заинтересованными в испытании лицами.

EN 13529

Снижение прочности менее 50%, измеренная согласно методу Бухгольца, EN ISO 2815 или методом Шора (EN ISO 868). 24 часа после извлечения материала покрытия после погружения в тестируемую жидкость.

NaCl 20%: класс II

CH3COOH 10%: класс II

H2SO4 20%: класс II

KOH 20%: класс II

CH3OH: класс II

Смесь (60% толуол, 30% ксилол, 10% метилнафталин): класс II

Реакция на открытый огонь:

EN 13501-1

Еврокласс

E

ТИП ГРУНТОВКИ СОГЛАСНО ВИДУ ОСНОВАНИЯ

Основание

Грунтовка

Расход (г/м²)

Мин/макс время покрытия (рассчитанное значение)

Бетон

Грунтовка Mapefloor I 914, обрабатываемая пескоструйным аппаратом

500-700

12-42 часа

Грунтовка Triblock P 

250-500

2-7 дней

Метал

Primer EP Rustop

Приблиз. 200

6-24 часа

Purtop 1000

Без грунтовки

-

30 мин. – 2 часа

Грунтовка Primer M

Приблиз. 50

1-2 часа

Вся продукция, представленная на сайте, имеет необходимые сертификаты и лицензии. Специалисты компании «Стройсервис» проконсультируют Вас по вопросам выбора и применения материалов.